金属花箱焊接是怎么焊接的呢？

部件组装与定位

根据花箱的设计图纸，将切割好的金属部件进行组装。例如，先将花箱的框架部件（如四条边框）用夹具固定在一起，确保各个部件之间的角度和间距符合设计要求。对于有图案或装饰性部件的花箱，也要准确地定位这些部件。

表面清理

使用打磨工具将焊接部位的金属表面清理干净。对于铁锈，可以用砂纸或钢丝刷彻底清除；对于油污，可以使用有机溶剂（如丙酮）擦拭。干净的表面有助于提高焊接质量，保证焊缝的牢固性。

焊接操作

手工电弧焊（以低碳钢花箱为例）

调节电焊机的电流参数。对于较薄的低碳钢板（如1 - 3mm厚），电流一般设置在80 - 120A之间；较厚的板材（3 - 6mm厚），电流可设置在120 - 180A之间。

引弧，将焊条端部轻轻接触焊件表面，然后迅速提起一定距离（一般为2 - 4mm），产生电弧。

沿焊接部位匀速移动焊条，保持合适的电弧长度。焊接速度根据板材厚度和焊缝要求而定，一般来说，较薄的板材焊接速度较快，以防止烧穿。例如，焊接1mm厚的低碳钢板时，焊接速度可能达到10 - 15cm/min。

在焊接过程中，焊条的角度也很重要。对于平焊位置，焊条与焊件表面的夹角一般为70°- 80°。

多层多道焊：对于较厚的焊件，可能需要进行多层多道焊接。层焊接时，电流可稍大，以保证根部焊透；后续层的焊接电流可适当减小。每层焊缝之间要清理干净，防止夹渣等缺陷。

气体保护焊（以不锈钢花箱为例）

调节气体保护焊机的参数，包括焊接电流、电压和气体流量。对于不锈钢薄板（1 - 3mm厚），焊接电流可设置在80 - 150A，电压在18 - 22V，二氧化碳气体流量在10 - 15L/min。

引弧方式与手工电弧焊类似，但气体保护焊的电弧更稳定。

在焊接过程中，保护气体（二氧化碳或氩气，对于不锈钢焊接常使用氩气）从焊枪喷出，包围电弧和熔池，防止空气中的氧气、氮气等与熔池金属发生反应。

焊接速度和操作手法与手工电弧焊类似，但气体保护焊的焊缝外观更加光滑、美观。